A titán anód előnyei

Az elektrolitikus rézfólia gyártás folyamatában a titán anód szerepe elengedhetetlen. A rézfóliát egy ED rézfólia géppel állítják elő, amely réz-szulfát oldattal töltött ív alakú elektrolitikus cellát alkalmaz. A réz-szulfát elektrolit a titán anódlemez és az anódcella alján lévő katóddob közötti elektrolitikus tartományba áramlik, és megtörténik az elektrolízis.

A rézionok fokozatosan lerakódnak a katóddob felületére az elektrolitikus tartományon belül. Ahogy a katóddob lassan forog, bizonyos vastagságú rézfólia képződik az elektrolitikus tartomány felületén. A forgatás után a rézfóliát leválasztják a katóddob egyik végéről, és egy tekercshenger segítségével összegyűjtik.

Atitán anód, jellemzően a DSA (Dimensionally Stable Anode) titán anód, döntő szerepet játszik a kiváló minőségű elektrolitikus rézfólia termékek előállításában. A következő négy dimenzióban bővíthető:

1. Tartály feszültségszintje:

Ezek az adatok közvetlenül befolyásolják a villamosenergia-fogyasztást a gyártási folyamat során, ami kulcsfontosságú tényező a termelési költségek szabályozásában. A DSA titán anódunkat úgy tervezték, hogy megnövelt makro- és mikro érdesség a titán hordozón, optimalizált bevonatformula és előkészítési folyamat a katalitikus aktivitás fokozása érdekében. felülete, csökkenti a valós áramsűrűséget, a bevonatfilm ellenállását és az elektrokémiai reakció ellenállását, ami alacsonyabb tartályfeszültséghez vezet az elektrolitikus rézfólia gyártása során.

A DSA anód feszültsége körülbelül 0,15 V-tal alacsonyabb, mint az iparág hasonló termékeinél, ami oszloponként 41,000-59,000 kWh éves energiamegtakarítást eredményez, a termelési áramtól függően.

2. A bevonat egyenletessége:

A szabványos rézfóliához plusz /{0}},5 százalék vastagsági tűrés szükséges, míg a lítium-ionos rézfóliához szigorúbb plusz /- 1,5 százalékos tűréshatár szükséges (egyes termékeknél ennél is nagyobb). Ezért elengedhetetlen a titán anód bevonat és a vezetőképesség jó egyenletessége. A titán aljzaton homokfúvás és hőkezelési eljárásokat alkalmazunk, biztosítva az újonnan előkészített vagy javított lemezek kiváló egyenletességét.

Ez javítja a rézfólia termékek minőségét, mivel a bevonat egyenletességi eltérése kevesebb, mint 10 százalék, ami alacsonyabb, mint a szabvány HG/T2471-2011 "Elektrolitikus cellás fémanód bevonat" által meghatározott 15 százalékos felső határ, ami jelentősen hozzájárul a a rézfólia termékek jobb egyenletessége.

3. Élettartam:

Normál rézfóliához,anódokvárható élettartama meghaladja a 10 hónapot, míg a lítium-ionos rézfólia esetében a követelmény több mint 6 hónap. Az ólomtartalmú vízkő felhalmozódása és a titán anód bevonat kopása azonban sok titán anód számára kihívást jelent az élettartamra vonatkozó követelmények teljesítésében.

Több évtizedes fejlesztés és tapasztalatok mellett speciális védelmi technológiákat alkalmazunk az alaprétegen, hogy lelassítsuk a titán hordozó passzivációját és meghosszabbítsuk az anód élettartamát. Kíméletlen körülmények között a rézfólia anódok élettartama meghaladhatja az 50,000 KAh/m2-t.

4. Tisztítási és karbantartási nehézségek:

A használat során az anódokon ólomtartalmú vízkő halmozódik fel, ami negatívan befolyásolja a rézfólia termékek általános teljesítményét. A vízkő szorosan tapad és nehezen tisztítható, a tisztítási folyamat pedig könnyen károsíthatja a titán anód bevonatot.

Egy szabadalmaztatott terméket használunk, az úgynevezett "Titanium Anode-Specific Decaler", amely gyorsan (2 órán belül) és alaposan megtisztítja az anód felületét anélkül, hogy károsítaná a titán hordozót vagy annak nemesfém bevonatát. Ez a folyamat hozzájárul a tartály feszültségének csökkenéséhez és az anód élettartamának meghosszabbításához.

Összességében elmondható, hogy a DSA titán anód alkalmazása az elektrolitikus rézfólia gyártásban számos előnnyel jár, mint például a jobb hatékonyság, a stabil gyártási folyamat és a jobb minőségű termékek.