A titán burkolóanyag izzítási jellemzői

A titán burkolóanyag izzításának jellemzői:

Más fémanyagok hőkezelésével összehasonlítva a fémburkolatú lemezek hőkezelése sok hasonlóságot mutat. Például egy előre meghatározott hőmérsékletre egy bizonyos sebességgel felmelegítik, egy bizonyos ideig ezen a hőmérsékleten tartják, majd egy bizonyos sebességgel lehűtik. Az egész folyamat levegőben vagy más közegben történik.

Más anyagok hőkezelésével összehasonlítva az egyszeres burkolóanyagok hőkezelésének is megvannak a maga sajátosságai. Vagyis figyelembe kell venni a kompozitot alkotó különböző elemek olvadáspontját és átkristályosítási hőmérsékletét, szilárdságát, plaszticitását, kopásállóságát és korrózióállóságát, fajlagos hő- és hőtágulási együtthatóját, valamint egyéb fizikai és véraktiváló tulajdonságait, különösen akkor, ha magas hőmérsékletnek vannak kitéve A hőkezelés folyamatparamétereinek helyes megtervezése és a hőkezelés hatásának előrejelzése a kötési zóna szerkezetére, a kötési szilárdságra és a megfelelő mátrix szerkezetükre és tulajdonságaikra.

A titán acél kompozit lemez kötőrétege nagyon összetett fémszerkezettel rendelkezik. Speciális gyártási folyamat és hőkezelési körülmények között a kötőréteg rideg fázisokat hoz létre, például TiC, FeTi, amelyek közvetlenül befolyásolják a kompozit lemez kötési szilárdságát és plaszticitását. A kompozit lemez lágyítás célja a belső feszültség megszüntetése, a visszanyerés és átkristályosodás előidézése a feldolgozott szerkezetben, valamint a szerkezet stabilizálása, homogenizálása, a káros fázisok megszüntetése és a mechanikai tulajdonságok javítása.

A robbanásveszélyes burkolóanyagok izzítási folyamatát különböző célok szerint alakítják ki. Az elv az, hogy a fémben a legalacsonyabb olvadáspontú komponenseket korlátozottan veszik figyelembe, majd a fémet alkotó fő elemeket a fázisdiagramon szilárd oldatoknak vagy intermetallikus vegyületeknek, vagy mindkettőnek tekintjük. Fontos figyelembe venni azt is, hogy a komponensek magas hőmérsékleten fázisátalakulnak-e, különösen magas hőmérsékletű lágyítás során.

Az ilyen típusú anyagok lágyítási folyamatát kísérletek határozzák meg. Fűtési hőmérséklet-tartományának megválasztása a következő elvek alapján történhet: az alsó határ a kompozíciós fém alsó olvadáspontjának 1/3-2/5-e, a felső határ a fém olvadáspontjának 2/3-4/5-e. ugyanaz az olvadáspont. Azoknál a fémkombinációknál, amelyek nem képeznek intermetallikus vegyületeket a határfelületen, kemence rozsdamentes acél stb., az izzítási hevítési hőmérséklet tartományuk nagyon széles, különösen a felső határhőmérséklet lehet nagyon magas. Általában a fenti fűtési hőmérsékleti tartomány alsó határa a feszültségmentesítés hőmérséklete lehet.

Azoknál a kombinációknál, amelyek intermetallikus vegyületeket képezhetnek a határfelületen magas hőmérsékleten, és az egyik komponens fázisátalakulással rendelkezik, például titán burkolatú acéllemez, számos vizsgálat igazolta, hogy annak lágyítási hőmérséklete nem lehet túl magas, különben a a kombinációs veszteség túl nagy és alacsonyabb lesz a műszaki szabványnál. Jelenleg ellentmondásos a kellően magas kötési szilárdság biztosítása.

Következtetés

1. Az 500-600 fok közötti hőkezelési hőmérséklet ideális, amely jó mechanikai tulajdonságokat érhet el, és nem lehet túl magas.

2. Amikor a hőmérséklet meghaladja a 900 fokot, a kompozit réteg fázisátalakításon megy keresztül, ami befolyásolja a mechanikai tulajdonságokat.