A titán és titánötvözet kovácsolás gyártási folyamatának specifikációja

1. A ingot előkészítése

(1) A gyártási műveleti terv beérkezése után a gyártástechnológusnak gondosan felül kell vizsgálnia a terv egy részét. Ha bármilyen probléma van, időben kommunikáljon a tervezővel. Miután megerősítette, hogy nincs hiba, a gyártási folyamat előkészíthető. És tájékoztassa az illetékes személyzetet a raktárba, hogy vegyenek fel anyagokat.

2. A GB / 3620.1 titán és titánötvözet minőségek, a kémiai összetétel és a kémiai összetétel megengedett eltérése (GB / 3620.2) és a vállalati szabvány vonatkozó rendelkezései szerint az anyagot fogadó személyzetnek ellenőriznie kell az ingot tanúsítványt, és ellenőriznie kell, hogy az ötvözött márka, az ingot szám, a specifikáció és a súly összhangban van-e a valódi tárggyal, majd megerősítést követően át kell-evinni az anyagot.

(3) A ingots kell helyezni annak érdekében, amikor át a kovácsműhely. A jelöléseket látható helyzetbe kell helyezni, vagy a ingot számot egyértelműen fel kell tüntetni a ingot mindkét végén vagy felületén fémmel (jelölőtoll)

Etetés előtt a gyártástechnológusnak gondosan tanulmányoznia kell a termék műszaki színvonalát annak biztosítása érdekében, hogy kémiai összetétele megfeleljen a termék műszaki követelményeinek. Ellenkező esetben nem lehet etetni.

.5 miután az ingot átkerült a kovácsműhelybe, a kemencemunkásoknak töltés előtt be kell bevonniuk az ingot-ot. Bevonatkor az ingotot padfával vagy vezetőhengerrel kell párnázni, és a ingot felületén a szennyeződéseket és olajfoltokat tisztítószerrel kell tisztítani, majd az oxidációs bevonatot kell alkalmazni.

6. Bevonatkor ne alkalmazza azt a helyet, ahol a ingot számot írják, hogy a töltés előtt ellenőrizze, hogy a ingot szám helyes-e.

A bevonat vastagságát 0,2-0,4 mm-en belül kell szabályozni. A bevonatnak teljesen száraznak kell lennie, azaz 24 órával a berakodás előtt.

2, Fűtés

Fűtőberendezés: földgáz kemence, ellenállás kemence.

2 előkészítés fűtés előtt.

2.1 töltése előtt a kemence, gondosan ellenőrizze, hogy a márka, ingot száma, specifikációja és darabjai száma a bejövő anyagok összhangban vannak a folyamat kártyát, és a kemence lehet betölteni megerősítés után.

2.2 a fűtőberendezésnek és a hőmérsékletmérő műszernek normálisan kell működnie, ellenkező esetben nem szabad használni. A hőmérsékletmérő műszert félévente egyszer kalibrálni kell, és gyakran ellenőrizni kell. Tudományos kutatási anyagok vagy fontos termékek esetében a kemence hőmérsékletét a gyártás előtt ellenőrizni kell. Amikor a kemence nagyjavítás vagy hosszú távú leállítás után elkezdi használni, ellenőrizni kell a kemence hőmérsékletét. A kemence átlagos hőmérsékleti zónáját negyedévente egyszer, rendes körülmények között ellenőrizni kell, és nyilvántartást kell vezetni.

2.3. A kemence töltés előtt tisztának kell lennie, és nem lehetnek acél- és egyéb nemfémes anyagok, e fémek oxidmérlegei és a fűtési minőséget befolyásoló egyéb anyagok. Az ingot felületének tisztának és olajtól és egyéb szennyeződésektől mentesnek kell lennie.

3, Kovácsolás

1 kovácsolási berendezés: 2000t hidraulikus prés 750 kg légkalapács

2 előkészítés kovácsolás előtt

2.1 a gyártás előtt az üzemeltetőnek először ellenőriznie kell a berendezés üzemeltetési nyilvántartását, és tesztelnie kell, hogy a berendezés megfelelően működik-e. Ha bármilyen probléma áll be, a karbantartót tájékoztatni kell, hogy foglalkozzon vele.

2.2 A csapat minden tagja egyértelművé teszi a műszak termelési feladatát, megérti a folyamatkártyán a folyamat követelményeit, és megfogalmazza a műszak kovácsolási sorrendjét.

2.3 minden tag saját felelősségének megfelelően készíti elő a termeléshez szükséges eszközöket. Mint például a fogó, formák, dobja, ütés, chopper, féknyereg, vonalzó, stb

2.4 egyes ötvözött anyagok vagy kis méretű anyagok (kis anyag hőmérséklete gyorsan csökken), kovácsolás előtt, kalapácsok, tumblers, ütések, aprítók és egyéb eszközök kell teljesen előmelegíteni a hőmérséklet tartományban 150 ~ 300 °C-on, hogy biztosítsák a kovácsolás minőségét, és megakadályozzák repedések.

3. Titánrúd kovácsolás

3.1 a fő kovácsolási folyamat bár nyúlik, és az egész kovácsolási folyamat lehet osztani nyitott üres kovácsolás, köztes (félig kész) kovácsolás és kész kovácsolás. A ingot első hő kovácsolását nyílt kovácsolásnak nevezik, a többi pedig köztes kovácsolás és befejezett kovácsolás.

3.2 amikor a ingot kinyílik, az első lépés a könnyű kovácsolás és a gyors kovácsolás. A stroke-ra jutó csökkenésnek kicsinek kell lennie. A tiszta titán nem haladhatja meg a 80 mm-t, és az ötvözet nem haladhatja meg a 60 mm-t minden alkalommal. Amikor a teljes deformáció eléri a 20-30% -ot (kovácsolási arány 1,25-1,43), a löketenkénti csökkenés növelhető, tiszta titán 80-100 mm és 60-80 mm az ötvözet. Amikor a deformáció alapvetően befejeződött, vagy a hőmérséklet meglehetősen alacsony, a deformációs mennyiséget fokozatosan csökkenteni kell, hogy elkerüljék a repedések keletkeznek.

3.3 normál kovácsolás és rajzolás során az etetési mennyiség (LO) általában 0,75 a kalapácsfej szélességéből (b), azaz Lo = 0,75b. Például egy 2000t hidraulikus sajtó, ha B = 400mm, akkor Lo = 0,75b = 338MM, és a csökkenés nem lehet nagyobb, mint 2 / 3 a takarmány, azaz ho-h = 2 / 3 lo. Annak érdekében, hogy elkerüljék összecsukható, meg kell polírozni, hulladék munkaerő és befolyásolja a hozamot. Ha a folyamatkártya nem igényel teljes kalapácsfej kovácsolást, általában normál kovácsolásként kezelik.

3.4 a vakpróbát a késztermékek (szétzúzás után szállítható termékek), azaz nyolcszögletű vagy tizenkét négyzet alakú tuskó első tömésében kell letörésre használni. A méretnek megfelelőnek kell lennie, nem túl nagynak vagy túl kicsinek. Ha a méret túl nagy, könnyen összecsukható, és nem tudja befejezni a kör szétzúzási folyamatát. Ha túl kicsi, nem tudja kielégíteni a késztermék méretét.

3.5 a kovácsolás kész bár elsősorban kerek törés. Az első fordulóban törés, meg kell nyomni óvatosan, hogy elkerüljék a hajlítás. Másodszorra is növelni kell a csökkentést. Minden rúd kell nyomni legalább háromszor, hogy biztosítsák a tűréshatárt a külső átmérő által megkövetelt folyamat kártya, és a maradék hő vakpróba kell használni a kiegyenesedés. Ha az anyag hőmérséklete túl alacsony, de a hajlítási fok nem felel meg a követelményeknek, akkor újramelegíthető a kiegyenesedéshez. A kiegyenesedés fűtési hőmérséklete általában 150-200 °C-kal alacsonyabb a fázisátalakítási hőmérséklet alatt. A tartási idő az anyag méretétől függ. A rúd, hogy szüksége van lágyítás lehet kiegyenesedett a hőmérsékleten, amikor kimerül a kemence után lágyítás.

3.6 hajlítási követelmények: a tuskónyitás és a köztes kovácsolás után nincsenek különleges követelmények a vakpróba hajlítási foka tekintetében. Késztermékek kovácsolásakor a fekete bőrben szállított rudak hajlítási foka nem lehet több 6 mm/m-nél. A csupasz rudakkal szállított rudaknál a hajlítás nem lehet nagyobb 3 mm/m-nél.

3.7 kovácsolás után a hővágást az előírt folyamatkártya hosszának megfelelően kell elvégezni. Mert, ha a hőmérséklet túl magas, nem könnyű levágni és könnyen deformálódni, ami befolyásolja a vakpróba méretét. Ha a hőmérséklet túl alacsony, a szükséges nyomás nagy, és nem biztonságos. Mindkét vég vágási szöge nem lehet nagyobb, mint az egyenes átmérő 10%-a, és nem lehet nyilvánvaló patkóforma. A forró vágást nem használják kész rúdhoz.

3.8 a vágott anyagfejet le kell mérni, és a súlyt ki kell tölteni a