Két különbség a titán csövek
Nagy gyártási hatékonyság, rövid gyártási folyamat hegesztett titán cső. A cső hossza nem korlátozott, és alkalmas vékonyfalú csövek gyártására, viszonylag egységes specifikációkkal, fajtákkal és minőségekkel, valamint nagy tételekkel. Az elmúlt években több mint 80 hegesztett csövet építettek és készítettek állami tulajdonú vállalatok és magánvállalkozások, és a titáncsövek hegesztett titáncsövek aránya fokozatosan növekedni fog. Titán lemezek és titánötvözet vékony falú hegesztett csövek nehéz gyártani, és high-end termékek. A hazai titán szalaggyártási technológia áttörésével Kína sikeresen gyártott titán hegesztett csöveket.
A gyártási folyamat titán hegesztett cső: titán szalag tekercs-hasító alkotó-hegesztő-alakító és méretezés-hőkezelés-kiegyenesedő-örvény áram, ultrahangos vizsgálat-légtömés vizsgálat kész hegesztett cső. Görgő típusú folyamatos fröccsöntő gép sok fröccsöntési módszerek. Titán hegesztett csövek, a W hajlítás alakítási módszer jó formálási minőséget, és alkalmasabb. A peremhajlítási módszer alkalmas 200 mm-t nagyobb átmérőjű hegesztett csövek gyártására. A csiszolás módszer cső varrás elsősorban magában foglalja a nagyfrekvenciás hegesztés és argon ívhegesztés. Argon gázvédelem szükséges a hegesztés során, és amikor a hegesztés varrat után hegesztés felett 450T.
Az egyik extrudálás típusú úgynevezett varratmentes titán cső; a másik hegesztési típus úgynevezett hegesztett titán cső. Extrudált titán csövek közé tartozik a hideg hengerelt csövek, forgó csövek, és feszített csövek. A titán extrudálási termékek nagy része hidegen feldolgozott cső blankok közé tartozik, de tartalmaz néhány melegen extrudált csövet, speciális alakú alkatrészeket, profilokat és késztermékként használt kompozit anyagokat is. A cső legkisebb mérete 2mmx0,5 mm átmérőjű. A nagy pontosságú ultrahosszú, tiszta titán varratmentes cső maximális hossza elérheti a 15 métert. Két módszer van a titán cső blankok elkészítésére: az egyik a fúrási /piercing extrudálási folyamat, amely nagy fémveszteséggel rendelkezik, de a cső üres fala A vastagság egyenletes; a másik a kereszt-gördülő piercing folyamat, amely alacsony fémfogyasztás, de a vastagsága tolerancia a cső üres nagy.
A titánlemezek és titánötvözetek forró extrudálását extrudáló segítségével végeznek. Üvegkenés extrudálással az extrudálás nagyobb, mint a hasonló beágyazási extrudálás, titánötvözet profilú üveg kenés P fázis zóna extrudálás, a maximális extrudálási arány elérheti a 150-et, általában közepes sebességgel (50 ~ 120mm/extrudálás). Titán extrudálás A nyomásarány általában kevesebb, mint 30. Általában két típusra osztom a titáncsövet. A TC4 titánötvözet extrudálási arányt használ. A fő kenőanyagok a zsír, üveg kenőanyag és fém bevonat. Üveg kenés extrudálás jelenleg a világon A legfejlettebb kenési technológia, de Kína titán cső üveg kenés extrudálás: a nyomás még nem érte el a szintet az ipari alkalmazás, a titánötvözet profil üveg kenés extrudálás áttörést ért el.
A bevonat kenés a bevonat réz, enyhe acél vagy más fémek a külső a vakpróba. A fém burkolat extrudálási folyamat bonyolult, a költségek magasak, és a környezetszennyezés során a pácolási folyamat komoly. Az extrudálás meghal általában előmelegített 300 ~ 400 fok. Normál körülmények között, az élettartam minden BE extrudálás meghal körülbelül 20-szor. A profil extrudálás, annak érdekében, hogy javítsa a méretpontosság vékony falú profilok és a kopásállóság eszközök és formák, a penész kell bevonni cirkónium-dioxid bevonat plazma módszerrel. Ha a specifikáció egyetlen, és a tétel nagy, a ferde gördülő piercing módszer lehet használni, hogy készítsen cső vaktöltények, hogy jobb műszaki és gazdasági hatások. Kétféle kereszt-gördülő piercing módszerek: két-roll piercing és három-roll piercing.