Titán hegesztési teljesítmény

A titán hegesztési teljesítményének elemzése

1. A gáz- és szennyezőanyag-szennyezés hatása a hegesztési teljesítményre

1.1. A gázszennyeződések közül a titán mechanikai tulajdonságait befolyásoló legsúlyosabb tényező a hidrogén hatása. A varrat hidrogéntartalmának változása a legjelentősebb hatással van a varrat ütésállóságára. Ennek fő oka, hogy a hegesztési varratban a hidrogénbomba mennyiségének növekedése megnöveli a varratban kicsapódó pelyhes vagy tűszerű TiH2 mennyiségét. A TiH2 nagyon alacsony szilárdságú, ami jelentősen csökkenti a varrat ütésállóságát. Hegesztéskor ügyeljen az alacsony hidrogéntartalmú elektróda vagy huzal használatára.

1.2. Az oxigén hatása. Az oxigén jól oldódik a titánban és fázisaiban is, és intersticiális szilárd oldatfázisokat képezhet, ami komoly torzulást okoz a rácsfázisban, ami a titán és a titánötvözetek keménységének és szilárdságának növekedését, de a plaszticitás jelentős csökkenését eredményezi. A hegesztési kötések teljesítőképességének biztosítása érdekében a hegesztési folyamat során a hegesztési varrat oxidációjának és a hegesztési hőhatás zónának megakadályozása mellett az alapfém és a hegesztőhuzal oxigéntartalmát is korlátozni kell.

1.3. A nitrogén hatása. Magas, 700 fok feletti hőmérsékleten a nitrogén és a titán heves reakcióba lép, és rideg és kemény titán-nitrid (TiN) keletkezik, és a nitrogén és a titán közötti intersticiális szilárd oldat képződése által okozott rácstorzulás mértéke súlyosabb, mint az oxigén által okozott. abszorpció. Ezért a nitrogén jelentősebb, mint az oxigén a titán és titánötvözet hegesztési varratok szakítószilárdságának és keménységének javításában, valamint a hegesztési varratok plasztikus tulajdonságainak csökkentésében.

1.4. A szén hatása. A szén a titán és a titánötvözetek gyakori szennyeződése is. A kísérletek azt mutatják, hogy ha a széntartalom 0,13 százalék, a szén mélyen titánban van, a hegesztési szilárdság javul, a plaszticitás csökken, de nem olyan erős, mint az oxigén és a nitrogén. Ha azonban a varrat széntartalmát tovább növeljük, a varrat hálószerű TiC-nek tűnik, amelynek mennyisége a széntartalom növekedésével nő, így a varrat plaszticitása meredeken csökken, és hajlamosak repedések kialakulására. hegesztési feszültség hatására. Ezért a titán és a titánötvözet nem nemesfémének széntartalma nem haladhatja meg a 0,1 százalékot, és a hegesztési varrat széntartalma nem haladhatja meg az alapfém széntartalmát.

2. Hegesztett kötés repedési problémája

Titán és titánötvözetek hegesztésekor a hőhatászónában hidegrepedések jelenhetnek meg, amelyre jellemző a hegesztés után több órával vagy tovább fellépő repedések, amelyeket késleltetett repedésnek is neveznek. Tanulmányok kimutatták, hogy ez a fajta repedés összefügg a hidrogén diffúziójával a hegesztési folyamat során. A hegesztési folyamat során a hidrogén a magas hőmérsékletű olvadékmedencéből az alacsonyabb hőmérsékletű hőhatás zónába diffundál. A hidrogéntartalom növekedése megnöveli ebben a zónában a kicsapódó TiH2 mennyiségét, ami növeli a hőhatászóna ridegségét. Ezenkívül a hidridek kicsapása során bekövetkező térfogatnövekedés nagyobb szerkezeti feszültséget okoz. , A hidrogénatomok diffúziójával és felhalmozódásával párosulva a régió nagy feszültségű részeihez, ami repedések kialakulását eredményezi. Az ilyen jellegű késleltetett repedések megelőzésének módszere elsősorban a hidrogénforrás csökkentése a hegesztett kötésben, és szükség esetén vákuumos izzítás elvégzése.

3. Hegesztési módszer kiválasztása

A GR2 titán csövet és csőlemezt szilárdságnöveléssel és tömített hegesztéssel tervezték. Titán és titánötvözetek hegesztésekor, amikor a hőmérséklet 500 és 700 fok között van, könnyen felszívódik a levegőben lévő oxigén, hidrogén és nitrogén, ami súlyosan befolyásolja a hegesztés minőségét. Az argon ívhegesztés ívét az argon gázáram védi és hűti, az ívhő viszonylag koncentrált, az áramsűrűség magas, a hőhatás zóna kicsi, és a hegesztési minőség magas. A titán speciális fizikai és kémiai tulajdonságai miatt, cégünk felszereltségével és környezeti adottságaival kombinálva, ezúttal automata volfrám argon ívhegesztést alkalmazunk a titán hőcserélő cső és a csőlemez hegesztéséhez.

4. Mintalemez ellenőrzése

Szemrevételezés. A hegesztési és hőhatászóna felületét 10-szeres nagyítóval 100 százalékosan ellenőrizni kell. A szemrevételezéses ellenőrzés és a roncsolásmentes vizsgálatok eredményei nem tartalmazhatnak olyan hibákat, mint például repedések, összeolvadatlanok, pórusok, alámetszések, ívkráterek, zárványok és fröccsenések. A hegesztési varraton kívül nem lehetnek hibák. Vannak íves pontok. A felületen nem lehet oxidált szín (csak ezüstfehér és világossárga szín megengedett). A hegesztési varrat felületén átvizsgálás után repedést, pórust, olvadáshiányt és egyéb hibát nem találtak, a felület színe ezüstfehér volt, a megjelenési vizsgálat minősített.

5. Lezárt helyiség a hegesztéshez

A titán különleges természete miatt nem szabad alábecsülni a szélsebesség, a hőmérséklet, a páratartalom, a por és egyéb környezeti tényezők hegesztési minőségre gyakorolt ​​hatását. A hegesztési környezet biztosítása érdekében 30m2-es (5mx6m) zárt, külvilágtól viszonylag elzárt hegesztő helyiséget építettünk ki. Tartsa a hőmérsékletet 25 fok körül és a relatív páratartalmat 60 százalék alatt. A próbadarab hegesztési minősítése és a termék hegesztése ebben a szél- és pormentesen zárt helyiségben történik. (1) Légkondicionálókat, páramentesítőket, porszívókat és elszívó ventilátorokat kell a zárt helyiségben elhelyezni. A beltéri világításnak elegendőnek kell lennie, a talajnak síknak, tisztának és tisztanak kell lennie; (2) A lezárt helyiségben meg kell fontolni a tűzmegelőzési intézkedéseket és a biztonságos átjárókat; (3) Hegesztők hegesztés közben Viseljen tiszta munkaruhát és zsírtalanító tiszta poliészter kesztyűt.

6. A hegesztés során az emberekkel, gépekkel és anyagokkal szemben támasztott alapvető követelmények

6.1. Személyi követelmények. (1) A hegesztőtechnikusoknak, a hegesztési minőségellenőröknek és a hegesztést ellenőrző és tesztelő személyzetnek megfelelő képesítéssel kell rendelkeznie; (2) Minden hegesztőnek, aki részt vesz a hegesztésben, el kell végeznie a titán és titánötvözet bármilyen minőségű mobil hegesztésének elméletét és gyakorlati működését. És el kell sajátítania a következő alapvető ismereteket: a. Titán fém anyagok alapismerete; b. Hegesztőanyagok (argon) és használatának alapismeretei; c. Hegesztési folyamat alapismeretei és titánhegesztési szakmai ismeretek; d. A hegesztési hibák gyakori okai, veszélyei, megelőzési és kezelési intézkedései; e. Csőlaphegesztő berendezések, mérőeszközök típusainak, használatának, karbantartásának alapismeretei.

6.2. Követelmények az automata volfrám argon ívhegesztő géppel csőlemezekhez. (1) Az ív karakterisztika stabil; (2) Az aktuális beállítás rugalmas és kényelmes, és jó a folyamat ismételhetősége; (3) A mechanikus működtető szerkezet rugalmasan működik és könnyen telepíthető; (4) Fejlett levegőellátással, késleltetett levegőleállással, impulzussal, érintésmentes ívgyújtással és áramcsillapító funkcióval rendelkezik.

7. Előkészítés a csőlemez hegesztése előtt

(1) A csőlemez-hegesztőknek szigorúan be kell tartaniuk a hegesztési eljárásra vonatkozó előírásokat; (2) A hegesztőgép középső pozicionáló rúdjának mérete és a kiterjesztett csőfurat belső átmérője közötti rés 0,1 ~ 0,15 mm, és a hegesztési folyamat nem rázkódik; (3) Volfrámelektróda feldolgozási alakja, Hegesztési csatlakozási forma, volfrámelektróda beállítása. (4) A volfrámelektróda felszerelésekor a volfrámelektródának a hegesztőpisztoly fúvókájának közepén kell lennie, és nem szabad megferdülnie; (5) Hegesztéskor mindig ügyeljen a volfrámrúd hegyének alakjára. Ha a volfrámelektróda hegye kerek lesz, az ív iránya megváltozik. A hegesztési varrat nem sima és sorja van, és a volfrámelektródát ekkor kell cserélni; (6) Szigorúan tilos a cső kitágítása vagy elvágása hegesztéskor az egyik és a másik oldalon a hegesztési minőség biztosítása érdekében. Mindkét oldali hegesztésnél nem szabad titán csövet egyszerre hegeszteni. (7) Hegesztéskor ugróhegesztést kell alkalmazni, és a hegesztést soronként alulról felfelé kell elvégezni. (8) A varrat felületének egyenletesnek, szépnek és halpikkelyesnek kell lennie. A hegesztési varrat megerősítése nem lehet nagyobb, mint 0,5 mm, a varrat szélessége pedig 2-2,5 mm; (9) A hegesztési varrat felületén nem lehetnek hibák, például repedések, pórusok, összeolvadás hiánya és eltolás; (10) A varrat felülete ezüst legyen. Fehér vagy világos sárga, lila, kék, szürke stb.

8. Csőlemez hegesztési felületének roncsolásmentes vizsgálata

Miután a varratfelület átment a szemrevételezésen, el kell végezni a színezést.

9. hidrosztatikus teszt

Miután a roncsolásmentes vizsgálat megfelelt a minőségi követelményeknek, megtörténik az összeszerelés. Az összeszerelés befejezése után el kell végezni a hidraulikus tesztet. A hőcserélő cső és a csőlemez hegesztése a hidraulikus vizsgálat során nem talált szivárgást.

Népszerű tags: titán hegesztési teljesítmény, Kína, gyártók, beszállítók, gyár, testreszabott, nagykereskedelem, alacsony ár, raktáron