Titán bevonatú rézrúd

Titán bevonatú rézrúdkohászati ​​kötési eljárással bizonyos vastagságú titánréteggel vonják be a rézrudat. Ez a titán kompozit anyag ötvözi a réz kiváló elektromos vezetőképességét a titán korrózióállóságával, így ideális anyag az elektrolízishez, galvanizáláshoz, hidrometallurgiához és fémanód elektrolitikus cellákhoz erős korróziós körülmények között.

A Baoji Changsheng által gyártott titán kompozit rúd kompozit szilárdsága 135 MPa, szakító- és nyírószilárdsága pedig 180-260Mpa. Ez az erősség megbízható és tartós használatot tesz lehetővé különféle alkalmazásokban. Ezenkívül a kompozit rúd alacsony mikroellenállása (7,77 × 10-6Ω) segít csökkenteni az elektrolit- és galvanizálási oldat szennyeződését, így energiát takarít meg és javítja a környezetet.

Leírás

1. extrudálás + nyújtási módszer Rézrúd behelyezve a titáncső hegesztődarabba

2. extrudálás + nyújtás módszer Vákuumos öntött blank

3. Robbanás

4. Robbantás + hengerlés módszer

A fenti két titán burkolatú rézrúd gyártási módszer mindegyike megvalósítja a GB/T{0}} nemzeti szabványt. Ez a szabvány nem egyenértékű a japán JISG3601-1990 szabvánnyal, a fő műszaki mutatók megegyeznek vagy magasabbak a japán szabványnál

Ma a nyomástartó edényekhez használt burkolólemezek tekintetében a robbanásveszélyes burkolatnak és a gördülő burkolatnak megvannak a maga szabványai. 2009 után a robbanásveszélyes burkolólemezre a nyomástartó edények robbanóanyaggal hegesztett burkolólapjaira vonatkozó NB/T47002-2009 szabvány vonatkozik. A különböző burkolati rétegek szerint négyféle volt: rozsdamentes acél, nikkel alapú ötvözet és réz. Az YB/T4282-2012 a nyomástartó edények melegen hengerelt burkolólemezeinek szabványa. Ebből is látszik, hogy a robbanás és a hengerlés azonos, a nyomástartó edények gyártása, a technológia és a felhasználás is azonos.

A titán burkolatú réz anódrudat általában elektrolízises eljárásokban használják a hatékonyság és a tartósság javítása érdekében. A rézmag magas elektromos vezetőképességének és a titán külső rétegének korrózióállóságának kombinációja ideális anyaggá teszi számos elektrolízis alkalmazáshoz.

A galvanizálás, a klór-alkáli előállítás és az elektrolízis általános alkalmazása az elektrolízisben. Az elektrolitoldat korrózióval szembeni ellenálló képessége különösen fontos a galvanizálásnál, ahol a rézbevonatú tárgyak előállításához tartós és hosszú élettartamú anódanyagra van szükség.

A klór-alkáli előállítása során a kemény kémiai környezet az elektródák gyors korrózióját okozhatja. Ennek a titán kompozit anyagnak a használata javíthatja az elektródák tartósságát és csökkentheti a gyakori csere szükségességét.

Hasonlóképpen, az elektronyerés során az anód anyaga durva kémiai környezetnek van kitéve, amely korróziót és degradációt okozhat. A titán kompozit rúd használata javíthatja az anód tartósságát és fenntarthatja a folyamat hatékonyságát.

Népszerű tags: