Az első CTA Crystalliser szellőzőleválasztó B265GR1/A516GR70

B265 Gr1/A516 Gr70 első CTA kristályosító szellőzőleválasztó

Ez a szeparátor a kulcsfontosságú berendezés egy vegyiszál-gyártó cég 450,{1}} tonna/év PTA üzemében. Ez egy függőleges tartály. A berendezés átmérője DN1600, hossza 3640mm, belsejében ASTM B265GR1 válaszfalak találhatók.

Tervezési paraméterek:

Tervező sajtó: 1,71 Mpa

Tervezési hőmérséklet: 133 fok

Közepes: ecetsav plusz víz plusz bromid

Hidraulikus prés: 2,17 MPa

Osztály: Ⅱ szintű

Fő anyag:

Ovális fej: B265 GR1/A516GR70

Henger: B265 GR1/A516GR70

erősítő fúvóka kovácsolás: 16MnⅡ

Karimás kovácsolás: 16MnⅡ

1.0 Szerkezete az 1. ábrán látható:

2.0 Fejformálás

A fej kialakítása előtt 100 százalékos ultrahangos hibadetektálást kell végezni annak biztosítására, hogy az alap- és burkolóanyagok kötési aránya megfeleljen a követelményeknek. Másodszor, tisztítsa meg a B265Gr1 felületet és a sajtolószerszám felületét, és tartsa tisztán. Polírozza simára a bélyegző szerszámot. Vigyen fel magas hőmérsékletnek ellenálló védőréteget a B265Gr1 fej felületére, hogy megakadályozza a titánréteg felületének oxidálódását és szennyeződését a bélyegzés során. A fej egybeépített melegen préselve van, és a fűtési hőmérsékletét 550-650 fokos tartományban szabályozzák. A kialakított fej minimális vastagsága 15,7 mm. A 100 százalékos ultrahangos tesztelés révén a kötési sebesség megfelel az anyag követelményeinek.

3.0 Hengerformázás

A henger kerületének tömítési méretét a kialakított fej külső körének kialakított hosszának és az egyenes él falvastagságának mért értékének megfelelően határozzuk meg, így biztosítva, hogy a fej és a henger tompakötési hibája hegesztett legyen. kötések megfelelnek a folyamat követelményeinek. A henger hossza 2340 mm-re van beállítva. A zökkenőmentes előhajlítás, a kerületi hegesztések számának csökkentése, a munka hatékonyságának javítása és a feldolgozási költségek csökkentése érdekében a henger végén egy ívvágó lemezt (előhajlítási fejlécként használnak) hegesztenek. Mert az ívütőlemezt le kell vágni, és a henger hengerezése után a henger végfelületét polírozni kell. Annak érdekében, hogy a henger homlokfelületének pozicionálása a köszörülés során pontos legyen, két vonalat húzunk a henger oldalára, illetve belső felületére. Az első sor a megtekintésre szolgál, a második sor pedig a henger hosszú nettó méretvonala. Amikor a hengert széthajtják és kirakják, adjon hozzá 15 mm-t a közepes átmérőjű, széthajtott hosszhoz, hogy előre meghajlítsa a hengert és az ívütőlemez-szerelvényt. A préselés mérete a 2. ábrán látható.

Ellenőrizze a radián végét 60 fokos síkívsablonnal, hogy a sablon és a munkadarab belső felülete közötti rés ne haladja meg az 1 mm-t, és szigorúan ellenőrizze a préselés mértékét, hogy az alapréteg és a több réteg ne leváljon. a hengerkerekítés során fellépő túlzott nyomóerő miatt. A kompozit tábla védelmére nátronpapírt használnak, és finom kenderkötelet tekernek a henger köré. Előhajlítás után a burkolt felület hatékonyan megtisztul és védett. Az előhajlítás minősítése után a ráfutást gázzal le kell vágni, és a hornyot újra kell köszörülni, amíg el nem éri a rajzon meghatározott követelményeket. 100 százalékos Pt vizsgálatot kell végezni a horony felületén, és nem lehet repedés. A henger lekerekítése, hegesztése és kalibrálása után 100 százalékos RT vizsgálatot kell végezni a kerületi varraton. A titán anyag gyártás műszaki követelményei és a titán anyag beszerzés műszaki követelményei szerint az anyagon 100 százalékos ultrahangos vizsgálatot végeztek, és az eredmények azt mutatták, hogy az anyag alakítás után is megfelel a meghatározott követelményeknek.

4.{1}} fő hegesztési horony megmunkálása

A függőleges edények jellemzői és az alapfém vastagsága szerint a henger- és fejhegesztések (minden nyomócsapágyas varrat) teljes áthatoló szerkezetűek, hornyaikat gyaluval megmunkálják. Lásd az 5. ábrát az adott horonyformához:

5.{1}} HEGESZTÉS

1. hegesztés előtt alaposan tisztítsa meg.

2. borotválja le a több réteget a rajz követelményeinek megfelelően, és tisztítsa meg.

3. szabályozza a nem nemesfém-hegesztés hőbevitelét, hogy elkerülje a törékeny intermetallikusok képződését az acél és a titán határfelületén.

Asztal 1

2. táblázat

6.0 Első hidrosztatikai teszt

Annak érdekében, hogy a nyomócsapágyhegesztés hibamentes legyen, az alapréteg hegesztése után a berendezést hidrosztatikai vizsgálatnak vetik alá 2,17 mpa nyomáson a kiviteli rajz követelményei szerint. Az átvizsgálás után fújja ki a belső teret nagynyomású levegővel, amíg teljesen meg nem szárad. A kompozit réteg leválásának elkerülése érdekében a kompozit réteg szélén 100 százalékos színellenőrzést végzünk, és nem találunk hámlást.

7.{1}} a végső hegesztés hőkezelése

A hegesztési igénybevétel megszüntetése, a hegesztési varrat hőhatászónájának szerkezetének javítása, valamint a hegesztett kötés szívósságának javítása érdekében az előzetes hidrosztatikai vizsgálat elvégzése után elvégeztük a berendezésen az utolsó utóhegesztési hőkezelést. A hőkezelési görbét lásd az 5. ábrán. Annak érdekében, hogy a karima tömítőfelülete ne deformálódjon a hőkezelés után, minden tömítőfelületet karimák kötnek össze. Megfelelő számú hőelemet kell beállítani az edény belső és külső felületére a fizikai hőmérséklet mérésére. A kemencét elektromos kemencével kell fűteni, és a kemence mikrooxidációs környezetben kell lennie. A végső hőkezelést követően minden ellenőrzés egy időben minősítésre kerül.