titán berendezés technológiája és aktualitása

Titán berendezések alkalmazása:

Jelenleg Kínában a titán anyagok éves felhasználása meghaladja a 2000 tonnát, ennek körülbelül 90 százalékát polgári felhasználásra használják fel. A polgári titán anyagok mintegy 70 százalékát konténerek gyártására használják fel, ennek mintegy 50 százaléka csőanyag, 34 százaléka lemez- és szalaganyag, 12 százaléka rúd- és kovácsanyag, 2 százaléka drótanyag, 2 százaléka öntvény. . Mivel a titán anyagok kiváló korrózióállósággal rendelkeznek számos sav-, lúg- és sóközegben, széles körben használják őket a kőolaj-, vegyiparban, kohászatban, offshore mérnöki és más iparágakban.

Bár a titán berendezések ára magas, hosszú élettartamuk és alacsony karbantartási költségük miatt kedvez a nyersanyag- és energiafelhasználás csökkentésének, a munkakörülmények javításának és a magas gazdasági előnyök elérésének.

Mivel a kémiai folyamatokban használt titán anyagok többsége nyomástartó edény, a titán anyagoknak nemcsak kiváló korrózióállósággal kell rendelkezniük, hanem magas átfogó mechanikai tulajdonságokkal és jó hegesztési tulajdonságokkal is rendelkezniük kell.

Titán berendezések gyártása

1 Előkészületek

(1) A titán berendezés gyártási területe speciálisan meg van osztva, és szigorúan tilos szénacél berendezésekkel keverni és érintkezni.

(2) Az anyagokat rendeltetésszerűen kell tárolni és tárolni, szabadban nem szabad egymásra rakni. Ugyanakkor számos speciális sarokanyag-doboz titán anyagok számára van beállítva a maradék anyagok válogatására és újrahasznosítására.

(3) A szükséges speciális gépek, szerszámok, öntőformák stb. tervezése és gyártása. Az olyan berendezéseket, mint a lemezollók, élgyaluk, lemezhengerek stb. tisztán kell tartani, hogy az olajfoltok, vasreszelések, hengerek hibái stb. károsítja a titán felületet.

(4) A titán berendezés gyártásában részt vevő személyzet köteles az előírásoknak megfelelően öltözködni. A munkaruházatnak és a kesztyűnek tisztának kell lennie. Szöges cipő viselése tilos, a titánlemezen való járást lehetőség szerint kerülni kell.

2. Jelölés és blankolás

A titán anyagok rendkívül érzékenyek a hibákra, ezért tilos a titán anyagok felületét kalapáccsal vagy lyukasztóval vagy acéltömítéssel ütni, illetve tintával vagy festékkel erre vonatkozó jelzéseket írni. A titán anyagokat vas, olaj stb. is könnyen szennyezi a kivágás és vágás után, a szennyezett részeket csiszolóval kell polírozni. Ezért megfelelő megmunkálási ráhagyást kell fenntartani a beírás során, általában 10-20 mm-t.

Lemezvágást, csiszológépet vagy plazmaívvágást használnak a vakoláshoz.

3. Megmunkáló horony

Lemezeknél a ferde gyalulást az élgyalukon, a csöveknél pedig az esztergagépen a ferdékeket. A ferdék mind V alakúak. A hosszú lemezek hajlamosak a hajlításra és elszakadásra az élgyalulási folyamat során. A problémák megoldása érdekében csatornaacélt használunk a gyalulóvég préselésére, hogy növeljük a gyalugép nyomóerejét a lemezen, és csökkentsük a gyalugépből kinyúló lemez hosszát (a hagyományos 50 mm-ről 30 mm-re) a merevség növeléséhez, majd állítsa be a szerszám pengeszögét, és használjon alacsony sebességet és kis előtolást a vágáshoz. Ennek eredményeként a horony olyan fényes, mint egy tükör, és a horony érdessége sokkal kisebb, mint a szénacélé és a rozsdamentes acélé.

Ügyeljen arra, hogy a titán élek gyalulása során az adagolást nem szabad leállítani, ellenkező esetben könnyen előfordulhat a vágási felület keményedése.

4. lemezhengerlés

A titánlemez visszarugózása hengerlés közben nagyobb, mint a szénacélé és a rozsdamentes acélé, ami megnehezíti a hegesztés észlelését. A ponthegesztést azonnal el kell végezni, miután a hengeres csatlakozást lekerekítették a lemezhengergépen.

Kúpos fej, 108mm-nél nagyobb átmérőjű fúvóka (varrat nélküli titáncső nélkül lemezzel kell hengerelni), aknás hordókötés stb. nem alakítható ki a lemezhengergépen, saját készítésűvel préselhető öntőforma.

Hegesztés és ellenőrzés

A titán hegesztésénél a kézi argon volfrám ívhegesztést kell alkalmazni. A szénacélhoz és a rozsdamentes acélhoz képest a titán kémiai aktivitása is magasabb a magas olvadáspontja, a nagy hőkapacitása és a rossz hővezető képessége miatt. Hegesztéskor nagyon könnyű heves reakcióba lépni oxigénnel, hidrogénnel, nitrogénnel, szénnel és egyéb elemekkel, ami a hegesztett kötés rideggé válását és könnyen repedések kialakulását eredményezi. A jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező varratok elérése érdekében a hegesztés előtti felülettisztítás és a hegesztés közbeni védőintézkedések kulcsfontosságúak a hegesztési minőség biztosításához.

A titán oxigénnel, hidrogénnel és nitrogénnel szembeni nagy affinitása miatt könnyen csökkenthető a hegesztett kötések plaszticitása. Ezért a hegesztési medencét és a hátsó 400 fok feletti hegesztési hőhatás zónát szigorúan védeni kell. Az olvadt medence védelmét a hegesztőpisztoly teszi teljessé, a hőhatászónát és a 400 fok feletti felmelegedett részeket pedig a védődoboz védi. A védődoboz legjobban rézből készül, és az argon áramlása 7–15 l/perc, ami túl kicsi és gyenge védőhatással rendelkezik; A túl sok levegő turbulenciát okoz, és levegőt juttat a hegesztési területre. Ezért az argont lamináris áramlásban kell tartani.

A varrat minőségét szemrevételezéssel, színezéssel és radiográfiás vizsgálattal kell ellenőrizni. A szemrevételezés során elsősorban a varrat felületi hibáit és a hegesztett kötés színét figyeljük meg, és a felület színe alapján ítéljük meg a gázvédő hatást. Az 1. táblázat a titán hegesztési felület színének és hegesztési minőségének megítélését mutatja be.

1. táblázat Titán anyagok hegesztési színének és hegesztési minőségének meghatározása

Helyi nem minősített felületi színű hegesztéseknél a hőhatást okozó zónát csiszolókoronggal teljesen le kell köszörülni, majd újra hegeszteni. A javítóhegesztések száma nem haladhatja meg a kétszeresét. A színezést és a radiográfiás vizsgálatot a jb4730-94 "nyomástartó edények roncsolásmentes vizsgálata" szerint kell elvégezni. A színezési vizsgálatnak meg kell felelnie a II. osztály követelményeinek, a radiográfiás vizsgálatnak pedig a III. osztály követelményeinek.