titán/rozsdamentes acél borítású lemez gyártási folyamata és tulajdonságai

Titán bevonatú rozsdamentes acéllemez fejlesztés

Az ipari modernizáció fejlődésével számos új anyag jelenik meg végtelenül. A tiszta titán/acél kompozit lemezek már nem tudják kielégíteni az ügyfelek igényeit. A titán burkolatú rozsdamentes acél anyagok kiváló tulajdonságaikkal széles körű alkalmazási lehetőségeket mutattak a repülőgépiparban, a honvédelemben és a vegyiparban. A hegesztési felület ideális kötési szilárdságát nehéz elérni a szokásos hegesztési módszerekkel. Jelenleg általánosan alkalmazzák átmeneti fém (bronz vagy Monel-ötvözet stb.) hozzáadására hegesztési kötésekhez. A folyamat bonyolult és költséges, és olvadás, rétegválás és egyéb hibák léphetnek fel. Ebben a papírban a titánt és a rozsdamentes acélt robbanékony hegesztéssel hegesztik átmeneti fém hozzáadása nélkül a kívánt kötési szilárdság elérése érdekében.

Folyamatterv:

Anyaga: gr2/S30408

Méret:3/16*1630*3080mm 2db

A burkolt lemezt párhuzamosan helyezzük el, és az egyenlő vastagságú detonátorelosztási módot választjuk.

Robbanóanyagként a nagy robbanási sebességű és nagy érzékenységű expandált robbanóanyagot kell használni. A detonációs sebesség 1800 és 1900 között kell, hogy legyen, a támaszték magassága pedig 6 mm (az elméleti magasságnál 4 mm-rel nagyobb)

A burkolt lemez kötőfelületét 120# 1000 lapos kerék csiszolja, hogy az alap és a burkolólemez kötőfelülete sima legyen, és mentes legyen az oxidációs zárványoktól vagy egyéb hibáktól. Alapnak homokos talajalapot kell választani, amely sík és a talajmátrix egyenletes legyen.

Robbanás eredménye

interfész metallográfia

A 2. ábrán látható módon két kompozit lemez robbanás utáni metallográfiai szerkezeti képei láthatók. Ezen a képen az illesztési felület hullámos, a hullámforma stabil és egyenletes, és nincs nyilvánvaló rideg fázis, például olvadó blokk.

Robbanásveszélyes hegesztés után a felület minősége jó szakadás és élolvadás nélkül, és az UT észlelési kötési arány több mint 98 százalék.

A robbanás után a késztermékből mintát vesznek nyírási vizsgálatra, hogy teszteljék a kötési szilárdságát, az 1. táblázat szerint.

1. táblázat A nyírószilárdság

Az 1. táblázat adatai azt mutatják, hogy két kompozit lemez nyírószilárdságát azonos robbanékony hegesztési módszerrel vettük az adatok elemzéséhez. Az eredmények azt mutatják, hogy a kompozit lemez középső részének kötési szilárdsága nagyobb, mint a kompozit lemez végrészének. A nyírási adatok megfelelnek az nb/t47002 szabványnak, és magasabbak annál.3-2009. A nyírószilárdság 140 MPa vagy annál nagyobb, ami teljes mértékben megfelel az ipari berendezések gyártási követelményeinek.

Beszélgetés és elemzés

1. az anyag felületi minősége a kötés felülete befolyásolja a hegesztési kötést

A burkolólemez felületkezelését ezúttal az automata polírozógép 120# ezres járókerekeinek többszöri felhasználásával végeztük. A polírozás minősége jó volt, kiküszöbölve a kézi polírozás okozta helyi egyenetlen minőség problémáját. Az érdességvizsgálat mintavételi hossza 1=2,50 mm volt, és a mért hosszanti érdesség körülbelül 10-1,3, a keresztirányú érdesség pedig 1,5-1,85 volt. A felület homorú és domború részének mérete határozza meg a sugár visszatartási fokát, vagyis a hegesztési határfelületen a további olvadás mértékét, amikor a sugár kinetikus energiája hőenergiává alakul.

A felület jó polírozása után a felületre tapadt olaj, zsír és víz által alkotott szennyeződésréteg könnyen eltávolítható. A külföldi szakirodalom elméletét referenciaként felhasználva, ha az alaplemez és a burkolólemez érdességének összege kisebb, mint a normál hullámamplitúdó egytizede, általában 2-3 um között van, akkor minősített varrat készíthető. Ha ez nagyobb, mint ez az adat, előfordulhat, hogy időszakosan olvadó réteg van. Polírozás után az ezúttal használt alaplemez érdessége elérheti az 1-2 um-t, így megfelel az anyagkötési követelményeknek.

2. Az interfész olvadása befolyásolja a titán / rozsdamentes acél ragasztását

A titán rozsdamentes acél robbanása során könnyen észlelhető olyan jelenség, hogy a felület megolvad. Ennek az az oka, hogy a titánból és a vasból könnyű intermetallikus vegyületeket képezni, mint például a TiFe, TiFe2, Ti2Fe stb., és több kompozit rideg intermetallikus vegyület is képződhet titán, vas, króm és nikkel között. A hegesztési felület túlzott hőfelhalmozódása a kompozit felület túlzott megolvadásához vezet. Az intermetallikusok ridegsége miatt a kötés törékeny, ami hegesztési feszültség hatására könnyen repedéseket okoz a hegesztési felületen. A repedések terjedéséből adódó felületi hibák nagymértékben befolyásolják a robbanékony hegesztőfelület kötési szilárdságát. Ezért a határfelület megolvadásának előfordulását minimálisra kell csökkenteni, vagy akár el kell kerülni. Ezért a robbanásveszélyes hegesztés dinamikus paramétereinek felső határát kerülni kell titán/rozsdamentes acél robbanásveszélyes hegesztésénél. Ne alkalmazzon túl nagy detonációs sebességet, hogy a felület hőlágyulást és sugársugarat tudjon előidézni, valamint gyorsan lehűljön és megszilárduljon, hogy elegendő legyen. szakítószilárdság.

  Két titán/rozsdamentes acél robbanékony hegesztési teszt azt mutatja, hogy egy bizonyos tartományon belül megvalósítható a titán/rozsdamentes acél robbanékony hegesztése átmeneti réteg nélkül. A titán/rozsdamentes acél közvetlen robbanásveszélyes hegesztése a felület minőségének szabályozásával, az ütközési szög javításával és a sugáráramlás mennyiségének növelésével történik. Ez az eljárás megoldja a titán/rozsdamentes acél átmeneti rétegének hiánya által okozott elégtelen olvadási és kötési szilárdság problémáit, leegyszerűsíti a folyamatot és csökkenti a költségeket, és a termék minősége stabil, megfelel az ipar berendezésgyártási igényeinek.